人(rén)們常常通(tōng)過管件的外觀來(lái)評價熱鍍鋅管件的好壞，越亮越光滑的管件比較受大(dà)家(jiā)的認可(kě)。越亮說明(míng)管件鍍鋅層的光澤度越好，而光滑不粗糙則不僅僅是體(tǐ)現出鍍鋅層均勻鍍鋅技(jì)術(shù)過硬，還(hái)體(tǐ)現熱鍍鋅之前的一個(gè)重要環節：抛丸處理(lǐ)。

  鑄鋼、可(kě)鍛鑄鐵(tiě)、球鐵(tiě)或灰鐵(tiě)鑄件,表面有(yǒu)型砂黏結層和(hé)氧化層,需用機械方法進行(xíng)表面清理(lǐ),采用的方法有(yǒu)滾筒法、噴丸法等。

  影(yǐng)響管件表面粗糙度的因素有(yǒu)零件材料的強度和(hé)硬度；彈丸直徑、噴射的角度和(hé)速度；零件的原始表面粗糙度。

1.    滾筒法

  把工件放入六方或八方形的滾筒中,放入一些(xiē)砂石、鐵(tiě)丸或鋼珠作(zuò)為(wèi)磨料,滾筒以40r/min-60r/min的轉速滾動,利用工件與工件、工件與磨料間(jiān)的相互碰撞與摩擦達到表面清理(lǐ)的目的。如加入一些(xiē)堿液或稀硫酸和(hé)乳化劑能提高(gāo)清理(lǐ)效率。該法隻适用于形狀簡單的小(xiǎo)件,處理(lǐ)時(shí)間(jiān)較長(大(dà)于2h),低(dī)凹處和(hé)內(nèi)也很(hěn)難清理(lǐ)幹淨。

2.    噴丸法

  噴丸和(hé)抛丸機清理(lǐ)效率高(gāo),鑄鋼和(hé)可(kě)鍛鑄鐵(tiě)清理(lǐ)30min-40min,灰鑄鐵(tiě)清理(lǐ)40min-60min可(kě)獲得(de)潔淨表面。噴丸機采用吸入式噴抛形式,壓縮空(kōng)氣壓力為(wèi)0.5Mpa-0,6Mpa,石英砂直徑為(wèi)1mm-3mm,或用0.2mm-0.5mm直徑的鐵(tiě)丸。

噴砂主要功能是表面除鏽,除氧化皮等,比如熱處理(lǐ)後的零件。而抛丸的作(zuò)用和(hé)功能就較多(duō)：不但(dàn)除鏽,除表面氧化皮,還(hái)提高(gāo)表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內(nèi)應力，減少(shǎo)熱處理(lǐ)後零件變形提高(gāo)零件表面耐磨受壓能力等。

1.    零件材料的強度和(hé)表面硬度值

  在其他條件相同的情況下，零件材料的強度和(hé)表面硬度值越高(gāo)，塑形變形越困難，彈丸越淺，表面粗糙度值越小(xiǎo)；彈丸的直徑越小(xiǎo)，速度越慢，彈坑就越淺。表面粗糙度值就變小(xiǎo)。

2.    彈丸直徑、噴射的角度和(hé)速度

  噴射的角度大(dà)，彈丸速度的法向分量越小(xiǎo)，沖擊力越小(xiǎo)，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大(dà)，彈丸對表面的研磨作(zuò)用就越大(dà)，表面粗糙度值就越小(xiǎo)。

3.    零件的原始表面粗糙度

  零件的原始表面粗糙度也是影(yǐng)響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸後表面粗糙度降低(dī)越小(xiǎo)；相反，表面越光滑，噴丸後表面變得(de)粗糙。當對零件進行(xíng)高(gāo)強度的噴丸後，深的彈坑不但(dàn)加大(dà)表面粗糙度值，還(hái)會(huì)形成較大(dà)的應力集中，嚴重削弱噴丸強化的效果。

  總之，抛丸處理(lǐ)能對管件起到清整去污的目的，為(wèi)下一道(dào)工序做(zuò)好準備，既要保證下道(dào)工序的粗糙度要求，又要保證管件表面的一緻性。好的抛丸處理(lǐ)環節能提升管件外觀水(shuǐ)平，還(hái)在一定程度上(shàng)降低(dī)耗鋅量，一定程度上(shàng)降低(dī)生(shēng)産成本。