瑪鋼中的石墨呈團絮狀（如下圖b），使得(de)晶格的排列無序,使其獲得(de)較好的力學性能、切削性能和(hé)韌性。因此瑪鋼中主要的化學成分對瑪鋼的影(yǐng)響包括對獲得(de)團絮狀石墨的影(yǐng)響和(hé)對鐵(tiě)基體(tǐ)的影(yǐng)響，對這兩者的影(yǐng)響進而影(yǐng)響瑪鋼的力學性能和(hé)其他性能。

碳（C）：簡單來(lái)說，碳在鋼材中，含碳量越高(gāo)，鋼的強度、硬度就越高(gāo)，但(dàn)塑性、韌性也會(huì)随之降低(dī)；反之，含碳量越低(dī)，鋼的塑性、韌性越高(gāo)，其強度、硬度也會(huì)随之降低(dī)。含碳量過低(dī)，攻絲易與絲錐粘連。含碳量過高(gāo)，機械性能損失，導緻發脆易裂。碳對瑪鋼抗拉強度的影(yǐng)響随着碳含量增加，瑪鋼的抗拉強度将因石墨增加、珠光體(tǐ)減少(shǎo)而有(yǒu)所下降。碳的質量分數(shù)一般取2.6% -3.8%，薄件取上(shàng)限位，厚大(dà)件取下限。

矽（Si）在煉鋼過程中加矽作(zuò)為(wèi)還(hái)原劑和(hé)脫氧劑。同時(shí)，矽能抑制(zhì)瑪鋼的白口傾向，矽也是強烈促進鐵(tiě)素體(tǐ)形成的元素，使強度下降；但(dàn)僅靠降低(dī)矽含量很(hěn)難阻止石墨周邊鐵(tiě)素體(tǐ)的形成。要把産品中的矽含量控制(zhì)在1.2-1.8%之間(jiān)。

磷（P）：磷對瑪鋼石墨化沒有(yǒu)影(yǐng)響，但(dàn)是在基體(tǐ)中形成磷共晶，大(dà)大(dà)降低(dī)機械強度和(hé)沖擊韌度，使鑄件中産生(shēng)縮松和(hé)冷裂。因此，磷的質量分數(shù)一般控制(zhì)在0.08%以下。

硫（S）：硫是阻礙石墨化進程的有(yǒu)害元素，并且大(dà)量的硫化物會(huì)影(yǐng)響鐵(tiě)液的流動性，增加裂紋傾向，降低(dī)鑄件的韌性。因此，瑪鋼的硫含量應嚴格控制(zhì)，其質量分數(shù)一般控制(zhì)在0.07%以下。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和(hé)脫硫劑。錳和(hé)硫反應生(shēng)成MnS，起到脫硫的作(zuò)用。錳在一定程度上(shàng)起到穩定珠光體(tǐ)的作(zuò)用，阻礙退火(huǒ)過程中的石墨化過程。其錳的質量分數(shù)一般控制(zhì)在可(kě)鍛鑄鐵(tiě)中的錳含量應該控制(zhì)在0.8%-1.2%之間(jiān)。

下圖顯示國外著名的管件生(shēng)産商CRANE所生(shēng)産的C™瑪鋼管件中5中重要的化學組成成分的質量分數(shù)：

君興生(shēng)産的君興™牌瑪鋼管件的5種最主要的化學組成成分與CRANE的材質對比如下表：

君興生(shēng)産的瑪鋼管件材質中五項最基本的化學成分組成接近行(xíng)業品牌生(shēng)産商。

并且君興每天都要對鐵(tiě)水(shuǐ)進行(xíng)抽樣進行(xíng)化驗，确保每一包鐵(tiě)水(shuǐ)都是按照标準生(shēng)産流程對成份進行(xíng)配比。 

（化學成分檢驗報告單）

（責任編輯：老梁）