現在做(zuò)産品，除了産品質量要好之外，不管買家(jiā)還(hái)是賣家(jiā)，最關心的就是産品的外觀。更何況熱鍍鋅瑪鋼管件的外觀，好與壞有(yǒu)很(hěn)大(dà)的差别。之前我們探討(tǎo)了導緻瑪鋼管件在安裝時(shí)出現易裂或者在安裝好試壓時(shí)出現“冒汗”或更嚴重的滲水(shuǐ)等問題的原因，這次我們一起看看影(yǐng)響鍍鋅層質量的幾個(gè)因素，分别為(wèi)鍍鋅工藝因素和(hé)工件化學成分因素。

工藝因素

工藝因素主要包括鍍液溫度、浸鍍時(shí)間(jiān)和(hé)工件提出速度。我們先從鍍液溫度說起。

(一)鍍液溫度

當鋅液溫度在430 ℃－490 ℃範圍時(shí),工件表面生(shēng)成的鐵(tiě)鋅合金緻密而且連續,但(dàn)由于鋅液對鐵(tiě)的溶解緩慢,故鍍鋅速度較慢。 當鋅液溫度在490 ℃-580 ℃時(shí),鋅液對鐵(tiě)的溶解速度最快,鐵(tiě)損最大(dà),形成的鐵(tiě)鋅合金疏松,鍍層結合不良,極易脫落。 當鋅液溫度在530 ℃-580 ℃範圍時(shí),鐵(tiě)損量降低(dī),生(shēng)成的鐵(tiě)鋅合金層緻密且牢固,而且鋅液流動性較好,鍍鋅速度較快。根據溫度的影(yǐng)響,可(kě)選的鍍鋅溫度在430 ℃-490 ℃和(hé)540 ℃-580 ℃兩個(gè)範圍。其共同特點是形成的鐵(tiě)鋅合金層緻密且牢固,不同點在于高(gāo)溫時(shí)鋅液流動性較好,鍍鋅速度快,這時(shí)的鍍層是由厚合金層加薄的純鋅層組成。由于厚合金層外表面粗糙,故鍍層外表亦粗糙。另一方面,高(gāo)溫鍍鋅升溫過程中經過了鋅液對鐵(tiě)的惡性溶解溫度,鐵(tiě)損大(dà), 極大(dà)地縮短(duǎn)了鋅鍋的壽命。因而合适的鍍鋅溫度應選擇在450 ℃-470 ℃範圍。

(二)浸鍍時(shí)間(jiān)

在常用浸鍍溫度時(shí),浸鍍時(shí)間(jiān)越長鍍層越厚,但(dàn)過分延長鍍鋅時(shí)間(jiān)會(huì)使鋅層變脆,影(yǐng)響鍍層質量。

(三)工件提出速度

工件提出速度不影(yǐng)響合金層厚度,隻影(yǐng)響外層純鋅層厚度。一般提出速度愈快純鋅層愈厚,但(dàn)速度太快,鋅層外觀不良。

工件化學成分因素

工件碳含量愈高(gāo),鐵(tiě)與鋅反應愈劇(jù)烈 ,所得(de)合金層愈厚,鍍鋅層變脆,塑性下降。矽含量在0.03%－0.12%,形成的合金層疏松,厚度大(dà);含矽量在0.12%－0.25%,形成的合金層緻密,厚度正常;矽含量高(gāo)于0.25% ,合金層厚度增大(dà),附着力差。

三、鍍鋅液成分的影(yǐng)響

(一)鋁

含鋁0.01％－0.02%可(kě)使鍍鋅層光亮;含鋁0.1%-0.15％能抑制(zhì)鐵(tiě)鋅反應,降低(dī)合金層厚度;含鋁量達3%時(shí),鍍鋅層耐蝕性明(míng)顯提高(gāo),鋁含量達5%時(shí),耐蝕性更好, Zn－5%Al－Re鍍層的耐蝕性遠優于鍍鋅層。

(二)鉛

鉛能改善鋅液對鋼的浸潤性,提高(gāo)鍍層附着性;鉛降低(dī)鋅的熔點、黏度,延長工件表面鋅液凝固的時(shí)間(jiān),形成大(dà)鋅花(huā)。

責任編輯：老梁